截止2016年12月26日，硫酸廠一、二期發(fā)電機組年度累計完成發(fā)電量6058萬千瓦?時，創(chuàng)造了硫酸廠建廠以來發(fā)電量的最高紀錄。
2016年，硫酸廠克服生產系統(tǒng)大檢修，硫酸系統(tǒng)停車檢修、1#、 2#發(fā)電機組小修和供水緊張的影響，積極組織生產，努力實現(xiàn)系統(tǒng)平穩(wěn)運行。同時在管理工作中狠下功夫，取得了顯著的成效。
加強設備管理，夯實安全基礎。在日常的生產管理中，該廠狠抓安全責任制落實，強化各環(huán)節(jié)的安全生產主體責任。加強生產現(xiàn)場安全檢查巡視，推行管理人員、檢修人員和運行人員定期巡檢的三級點巡檢制度，進一步加強隱患排查，及時消除設備隱患，提高設備完好率。加強運行機組的消缺和維護，強化缺陷管理，積極開展設備異常分析，剖析設備運行狀態(tài)，降低缺陷發(fā)生率，保證設備健康、穩(wěn)定運行。
強基固本，積極推行標準化工作。該廠根據持續(xù)推進標準化工作的要求，加強對工藝指標、崗位巡檢、標準操作和運行記錄等工作的監(jiān)督改進，隨著標準化工作的不斷深入，對發(fā)電機組開車時間做了嚴格的要求，并加 □□ 勵與考核力度，充分調動運行值班人員的積極性?！栋l(fā)電工藝優(yōu)化》、《除氧工藝優(yōu)化》等技改項目的實施，進一步優(yōu)化了機組運行方式，降低機組能耗，提高機組的可靠性與經濟性，使發(fā)電量穩(wěn)中求進。
加強內部管理，多措并舉降本增效。該廠全面實施能耗精細化管理，狠抓關鍵環(huán)節(jié)，堵塞管理漏洞，對各水站及發(fā)電除氧器加強溢流的考核力度，保證鍋爐用水，杜絕因溢流造成的水資源浪費。發(fā)電值班人員加強與調度的溝通聯(lián)系，盡量做到多發(fā)電，適時調整機組運行工況，及時調整發(fā)電負荷，保證機組處于最佳效率區(qū)運行。（鄭文杰）
