破冰前行 向高端市場邁進
——金鉬股份板材事業(yè)部發(fā)展紀實
2018年，在鉬金屬產(chǎn)品同質(zhì)化競爭加劇的大背景下，板材事業(yè)部持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝和管理流程，瞄準高端制造全面發(fā)力，加大市場開拓力度，行業(yè)競爭力不斷提升。一年間，鉬靶材的銷售量達到70多噸，較2017年翻了一番。自主研制出國內(nèi)首塊OLED用G6代超大規(guī)格高端鉬靶材，成為亞太地區(qū)首家能夠生產(chǎn)OLED專用超大規(guī)格鉬靶材的廠家，打破了歐洲廠商在該技術(shù)上的壟斷地位，填補了國內(nèi)空白，在我國高端顯示產(chǎn)業(yè)鏈核心材料國產(chǎn)化上邁出關(guān)鍵一步。
新品研發(fā) 提升核心競爭力
鉬靶材對普通人來說是一個陌生的名詞，但在現(xiàn)代社會中，卻時時處處可見，我們?nèi)粘Ｊ褂玫氖謾C、平板電腦、電視OLED屏幕中都有它的身影，是半導(dǎo)體行業(yè)的核心材料之一。
2014年板材事業(yè)部成立之初，鉬靶材已作為市場的主流產(chǎn)品存在多年，但當時板材事業(yè)部并沒有從事過鉬板材軋制的經(jīng)驗，工藝技術(shù)與設(shè)備不匹配成了一個大難題。當時國內(nèi)軋制的板材最大的只有100千克，而板材事業(yè)部準備生產(chǎn)的用于靶材加工的板材重量接近1噸。最初公司準備聘請國外專業(yè)團隊來解決工藝問題，但國外專業(yè)團給出了苛刻的條件，僅技術(shù)授權(quán)費用就達300萬美元。鑒于此，板材事業(yè)部成立了自己的攻堅團隊，通過參考文獻、市場調(diào)查、多次工藝試驗，2015年7月成功軋制第一塊單重500kg鉬板，2015年8月第一塊G5代鉬靶材研制成功，而當時只有普蘭西一家企業(yè)能夠生產(chǎn)。
G5代鉬靶材研制成功后，鉬板材事業(yè)部未停住向更高端市場邁進的腳步，研發(fā)人員迅速將目光鎖定在更高工藝水平的G6代鉬靶材，相較于前幾代靶材，G6代鉬靶材有著大尺寸，高純度，高精度的特點。科研人員通過自主設(shè)計、工裝改造和技術(shù)優(yōu)化，經(jīng)過不懈努力，相繼攻克了高純度鉬坯制備、燒結(jié)、獨特軋制工藝，擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的G6代鉬靶材于2017年研發(fā)成功，并于半年后實現(xiàn)樣品供貨，2018年四季度逐步實現(xiàn)批量供貨。這為金鉬股份今后搶占G6代以上鉬整靶材市場打下堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。
站在鉬金屬產(chǎn)業(yè)鏈的終端，由于客戶產(chǎn)品的形狀、類別、性能迥異，板材事業(yè)部在研制出一種新產(chǎn)品后并不能一勞永逸，必須根據(jù)客戶的需求不斷地變化和調(diào)整。今年截至11月底，板材事業(yè)部先后研制出OLED鉬靶材、板類形件產(chǎn)品、小規(guī)格類產(chǎn)品、薄板類等四類13種新品，為客戶定制的各種鉬基耐熱結(jié)構(gòu)產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于3C、半導(dǎo)體、集成電路、玻璃熔煉等各行業(yè)，開發(fā)新規(guī)格9種，贏得了客戶的信賴，進一步提高了市場占有率和影響力。
開拓之行 搶抓市場機遇
萬事開頭難，由于投產(chǎn)時間晚，在行業(yè)內(nèi)沒有知名度，板材事業(yè)部靶材產(chǎn)品在市場開拓過程中屢屢碰壁，銷售工作舉步維艱。2015年在發(fā)貨給一家臺灣客戶鉬靶材產(chǎn)品后，客戶反饋信息給予了產(chǎn)品很高的評價，其他廠家的鉬靶材僅能使用3個月，而板材事業(yè)部的靶材可以使用5個月，產(chǎn)品質(zhì)量高于市場同類產(chǎn)品。隨后，板材事業(yè)部的鉬靶材質(zhì)量受到越來越多客戶的認可，優(yōu)良的產(chǎn)品逐漸打開了鉬靶材市場的大門。
為進一步拓寬銷售渠道，近年，金鉬股份銷售團隊先后密集走訪了京東方福建福清工廠、臺灣群創(chuàng)、中華映管、韓國三星集團等知名企業(yè)，主動了解面板廠商對鉬靶材的需求。利用國際鉬協(xié)會等諸多平臺，主動拜訪面板生產(chǎn)廠商，在深度交流技術(shù)的同時，詳細介紹JDC品牌的優(yōu)勢，擴大自身產(chǎn)品宣傳。密集緊湊的“開拓之行”，使板材事業(yè)部的鉬靶材受到越來越多潛在客戶的關(guān)注，為板材事業(yè)部成為三星、京東方、群創(chuàng)等知名企業(yè)的供應(yīng)商打下了基礎(chǔ)。2018年，板材事業(yè)部G6代鉬靶材通過全球OLED最頂尖的生產(chǎn)廠家——三星認證，正式批量供貨，成為三星鉬靶材全球第二大供應(yīng)商。
強化管控 嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)
對于板材事業(yè)部而言，發(fā)往三星的鉬靶材樣品要通過三星4個階段、200多項嚴格的測試。而要成為三星的供應(yīng)商則條件更為嚴苛，除了過硬的產(chǎn)品質(zhì)量外，還要接受并通過三星對我方質(zhì)量管控和現(xiàn)場管控等300多項內(nèi)容的現(xiàn)場考核?？梢哉f，板材事業(yè)部科學的管控機制才是長久維系客戶的根本。
“產(chǎn)品不能忽略每個細節(jié)”，這是板材事業(yè)部總經(jīng)理任寶江常掛在嘴邊的一句話。為嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量，板材事業(yè)部在原料、半成品、成品等全部環(huán)節(jié)形成了嚴格的管控機制。原料進廠檢驗合格后，被嚴格分類定向使用。在半成品階段，通過板坯工藝監(jiān)測，將合格半成品入庫，在成品進行加工時，嚴格管控尺寸、表面光潔度……板材事業(yè)部嚴格按照質(zhì)量管理體系，結(jié)合實際操作和現(xiàn)場要求，對生產(chǎn)現(xiàn)場各項制度不斷修訂和完善，在實際生產(chǎn)中將客戶對產(chǎn)品的要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)控文件，以之作為人員培訓(xùn)和產(chǎn)品制作的標準，定期與客戶積極溝通，根據(jù)客戶反饋及時做出調(diào)整，確保每件產(chǎn)品都能讓客戶滿意。
板材事業(yè)部從上至下全面施行痕跡化管理。廠房區(qū)域被細分為24個板塊，每個板塊責任到人，崗位人員每天定時要對其責任區(qū)的作業(yè)現(xiàn)場、設(shè)備設(shè)施、安全環(huán)保等進行全面自查，逐項填寫制式表格。帶班管理人員對存在的問題在公示欄進行公示，同時，設(shè)定相應(yīng)的獎罰措施。管理人員每天在微信生產(chǎn)工作群和管理工作群對存在的問題督促整改。車間的辦公區(qū)被設(shè)置在生產(chǎn)線旁，技術(shù)人員第一時間指導(dǎo)解決操作工遇到的問題。依靠6S管理，板材事業(yè)部管理效率和生產(chǎn)效率得到顯著提高。
多點發(fā)力 推動持續(xù)發(fā)展
在多元化競爭的形勢下，企業(yè)更需“修煉”內(nèi)功，板材事業(yè)部以降本增效和職工隊伍建設(shè)為抓手，多點發(fā)力，推動持續(xù)發(fā)展。
板材事業(yè)部將《板材事業(yè)部專題降本增效項目管理規(guī)定》納入所有與成本相關(guān)的作業(yè)改進中，所有員工均可結(jié)合崗位工作，提出降本增效專題項目。項目的提出、立項不受時間節(jié)點限制，立項時即設(shè)定獎勵金額。設(shè)定目標一旦達成，立即兌現(xiàn)獎勵。實施以來，先后完成了《水切割耗砂成本降低》、《靶材側(cè)邊表面質(zhì)量改進》等多個項目，激發(fā)了全員降本增效的熱情與活力，前三季度累計降低生產(chǎn)成本近50萬元。同時將大型設(shè)備維護外委，節(jié)約人員成本。今年在生產(chǎn)線前端加裝自制除鐵裝置。通過一系列小改小革提高了生產(chǎn)效率和成品率。
板材事業(yè)部將職工隊伍建設(shè)作為系統(tǒng)工程，著重提升員工的綜合素質(zhì)、專業(yè)技術(shù)能力，讓員工做到“一崗多能”。2018年共開展內(nèi)訓(xùn)18次，其中包括專項管理、員工技能操作、環(huán)保培訓(xùn)、安全培訓(xùn)、設(shè)備操作、質(zhì)量管理6大類。目前，80%的一線操作工已有特種設(shè)備操作證。同時對員工工作時間、技能、工作質(zhì)量進行科學評估，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程中涉及到的技能難易、重要程度進行賦分，掌握一項技能就可拿到相應(yīng)的技能工資；員工工作效率越高，最終分值越高。實施后績效改善明顯，以銑床操作為例，單人操作最高銑削效率提升近15%。
在新的歷史時期，經(jīng)過多年市場歷練的板材事業(yè)部，正踏著堅實的步伐穩(wěn)步成長，顯現(xiàn)出強勁的發(fā)展勢頭。隨著產(chǎn)能及工裝水平的進一步提升，市場的進一步拓展，金鉬股份板材事業(yè)部未來的發(fā)展空間將會更加廣闊。
